4月22日-24日，第八屆MF高顏值、高性能涂層峰會在江蘇常州舉行。峰會期間，“工程機械&底盤件——海外出口：涂層質量與控制”專題平行論壇同步舉辦，匯聚了業內頭部整機制造企業、零部件供應商及資深涂裝技術專家，共同就工程機械出海表面防護展開技術交流。立邦受邀出席，針對農業和工程機械設備（ACE）出海面臨的防腐性能與環保合規雙重考驗，分享了從整機涂裝到局部修補的綠色高性能防腐涂裝解決方案，為“中國制造”出海之路提供創新科技支撐。

立邦中國工業涂料事業群工業涂料事業部ACE行業銷售總監劉毅作主題分享

當前，中國農業與工程機械行業正經歷新一輪全球化擴張。主流企業海外業務占比已普遍超過五成，出口目的地從傳統的東南亞、非洲，快速延伸至中東、歐洲及南美等地區。這些新興市場往往伴隨著高鹽霧、強紫外線和大幅溫差等復雜環境，加之海運途中長達數周的鹽分侵蝕，裝備涂層經受著空前考驗。與此同時，國內工業涂裝環保標準[1]持續加嚴，出海企業亟需兼顧長效防腐與綠色降本的涂裝解決方案。

立邦綠色高性能防腐涂裝解決方案覆蓋整機與局部

為出海裝備在高鹽、高濕、高溫差等苛刻環境下提供長效防腐保護

面對地中海沿岸高鹽高濕等苛刻海運環境，以及礦山、港口、沿海等極端運行環境對整機防護的更高要求，立邦推出雙涂層高防腐底漆。該產品配合專用面漆，突破性將傳統三涂層體系簡化為雙涂層，膜厚較傳統方案降低約60%，耐鹽霧最高可達1800小時，約等效25年的長效防腐保護，遠超行業主流約20年的防護水平[2]，用技術創新實現了防腐性能的跨越式提升。工藝上，由“三涂三烤”精簡為“兩涂一烤”，省去一道涂裝及兩次烘烤工序，有效提升施工效率，同時帶來揮發性有機物（VOC）排放減少約60%、施工成本降低約50%的綠色經濟效益。

設備出廠前，機加工面、螺絲孔、線夾等涂裝盲區的長效防銹，以及海運抵達后螺栓接縫處破損的快速修補，同樣是出海裝備面臨的現實痛點。立邦針對性地推出免烘烤自噴高防腐修補清漆，創新采用一罐雙倉的“雙組份自噴罐”設計：兩種成分在噴涂瞬間混合固化，與傳統單組份產品相比，可形成更致密的保護層，防腐效果超過6年，達到行業常規單組份產品的4倍以上[2]，耐候表現超1000小時。得益于自噴罐形態，施工人員無需專業設備，只需按壓噴頭即可輕松完成噴涂，在難以觸及的螺栓、接縫等區域尤為便捷高效。產品常溫下最快20分鐘即可表面干燥，全程無需烘烤，既可在出廠前預噴涂于易損部位，形成抵御海運腐蝕的屏障，也能在海外現場快速修補破損，從源頭杜絕流銹水現象。這一創新方案以極簡施工實現出廠級的防護品質，顯著降低出海裝備的全生命周期維護成本。

在實驗室模擬海洋大氣環境的加速腐蝕測試中

立邦免烘烤自噴高防腐修補清漆（左）超600小時后仍完好無銹蝕

傳統清漆（右）僅120小時后已明顯生銹

目前，兩款產品均已在多家行業頭部企業中開展應用測試。面向中國農業與工程機械設備行業持續增長的出海需求，立邦將繼續加大研發投入，為客戶提供覆蓋產品全生命周期的綠色高性能涂裝解決方案，以體系化創新科技為“中國制造”的全球化征程保駕護航。